Страница 17

Свое название она получила от слова «плато», что значит плоская. На платине и на мостах крепятся детали часов.

Мостов в часах несколько, они представляют собой небольшие тонкие пластинки. На стенах висят мотки стальной проволоки. Мы видим, как сквозь узкое отверстие калибровочного станка протаскивают проволоку одного из мотков, а затем разрезают ее на прямые прутки. Из них в других цехах изготовят валы, винты, трибы — валики с зубьями. Пропустят через калибр и латунную проволоку. Она пойдет на штифты. А из полосок тонкой латунной ленты сделают колеса механизма.

Сейчас все это сырье лежит здесь. А сколько ему предстоит путешествий! Его разрубят на куски, и чтобы превратиться в сложные детали часового механизма, они побывают на многих станках, пройдут через десятки трудолюбивых умелых рук, способных к тончайшей, ювелирной работе. Наконец они снова встретятся на верхнем этаже завода, где неустанно пульсирует конвейер сборки. Металлическая россыпь миниатюрных деталей будет собрана там в стройный сложный механизм. Мертвый металл оживет, превратится в один из замечательнейших механизмов — часы.

СТУК, СТУК, СТУК…

«Стук, стук, стук», — раздается в цехе. Это стучат большие машины — прессы. Каждую секунду пресс ударяет о полосу, вырубая из нее крохотные колесики. Работница едва успевает протаскивать длинную ленту. Вот уже появился конец ее. Пресс остановлен, работница, взяв ленту за край, сбрасывает готовые заготовки в ящик.

Много прессов работает здесь, вырубая колеса, платины, циферблаты, мосты, рычаги. Выдавливаются корпуса, кольца, крышки.

ГДЕ ЖЕ ПРОДУКЦИЯ?

В соседнем огромном зале делают заготовки, но уже не из ленты, а из проволоки. Мы проходим мимо токарных станков. Их очень много.

А рабочих здесь почти и не видно. Работают автоматы. Длинная проволока автоматически подается в станок, и автоматически подходят к ней инструменты: резцы, сверла.

Непрерывной коричневой струей обмывает их масло, один за другим вступают они в работу. Но что они делают и где их продукция? Мы ничего не видим. И неудивительно: здесь обрабатываются мельчайшие детали. Рабочий берет со станка одну такую деталь. На его ладони она кажется ничтожной соринкой.

Осторожно, не дыша, чтобы не сдуть ее, смотрим в лупу. Перед нами настоящий винт с резьбой и прорезью для отвертки на шляпке!

На другом станке делают так называемый минутник для часов новой конструкции с автоматическим подзаводом. Длина минутника всего 2 мм, а диаметр чуть меньше 1 мм.

На этом крохотном кусочке металла токарный станок протачивает несколько уступов, делает головку, просверливает отверстие чуть толще человеческого волоса.

У каждого рабочего лупа. В нее он рассматривает качество обработки деталей. Кроме того, он имеет меритель, с помощью которого, вооружившись лупой, можно проверить размеры изделия с точностью до одного микрона.

А ведь микрон — это тысячная доля миллиметра. Чтобы представить себе, сколь мала эта величина, достаточно сказать, что толщина человеческого волоса равна приблизительно 40 микронам. Вот с какими малыми величинами приходится иметь здесь дело рабочему! Высокой должна быть его квалификация, много надо знать, чтобы подчинить себе станки, выполняющие поистине ювелирную работу.

ИЗ ЦЕХА В ЦЕХ

Мы продолжаем экскурсию.

Зайдем во 2-й механический цех. Сколько здесь различных станков! Они фрезеруют, сверлят, шлифуют, полируют.

В этом цехе одни детали, поступившие из нижнего этажа, где мы только что были, приобретают окончательную форму, другие шлифуются, полируются.

Подходим к прессу. Он вырубает из блестящей стальной полосы стрелки. Обратите внимание и на маленький настольный прессик. Он кажется игрушечным. На нем вырубают из тончайшей фольги, тоньше бумажного листа, колесики-шайбочки с булавочную головку. Это самые маленькие детали часов.

Поднимемся в ходовой цех.